Производство гиперпрессованного кирпича Wand Ziegel

 

Компания «КлинкерПРО» занимается производством  гиперпрессованного облицовочного кирпича, тротуарной плитки и бордюрного камня под торговой маркой "Wand Ziegel"с 2008 года. Технология производства, необходимое оборудование и промышленные образцы продукции разработаны специалистами компании. Облицовочный гиперпрессованный кирпич изготавливается по технологии полусухого гиперпрессования из природного материала известняка-ракушечника, издревле считающегося оберегом дома.

В настоящее время мы производим следующие виды продукции:

кирпич одинарный полнотелый,

кирпич одинарный пустотелый,

кирпич полуторный,

кирпич американский стандарт,

кирпич евростандарт,

кирпич фигурный (3 варианта);

плитка тротуарная;

камень бордюрный;

Кирпич и бордюрный камень могут иметь различные варианты расколов: "дикий камень", "скала", "финский" и т.д.

марки М-250, морозостойкости F-50,

 

Производимый гиперпрессованный кирпич может быть различных цветов: желтый, коричневый, красный, морковный, персиковый, песочный, фисташковый (Возможна разработка цвета на заказ).

Гиперпрессованный кирпич легко поддается механической обработке. При помощи облицовочного кирпича видов - "дикий камень", "скала", "финский" можно быстро и недорого кардинально изменить вид вашего дома, в том числе и дизайн его внутреннего интерьера, придав ему яркую индивидуальность.

В нашем распоряжении железнодорожная ветка, что позволяет осуществлять поставки продукции по всей территории Российской федерации. Так же возможна доставка автомобильным транспортом.

 

Преимущества технологии гиперпрессования

 

Технология производства гиперпрессованного кирпича – инновационный метод изготовления материала без обжига и сложной подготовки сырьевой смеси. А ведь именно на стадии обжига при несоблюдении определенных правил в изделиях могут образовываться пустоты, которые негативно сказываются на качестве и долговечности продукции. Сверхплотный гиперпрессованный кирпич этих недостатков лишен.

 

Еще одно важное преимущество технологии гиперпрессования – энергоемкость производства, что позволяет при минимуме затрат получать высококачественный продукт. Цена сырьевых компонентов и оборудования значительно ниже, чем расходные материалы и станки, используемые при изготовлении других видов кирпичных блоков.

 

К тому же, технология гиперпрессования кирпича безотходна. Мало того, что в качестве сырья здесь используются отходы других производств, так и сама линия подразумевает переработку брака, полученного в процессе изготовления кирпича

Учитывая, что купить все необходимое оборудование можно относительно недорого, в последние годы в России запускается довольно много мини-заводов, специализирующихся на выпуске гиперпресованного кирпича.

 

Подготовка сырьевой смеси

 

Технология получения гиперпресованного кирпича на производстве начинается с дозирования и смешивания компонентов. В качестве сырья здесь используются:

 - Отсевы щебня (85-92 %) в качестве заполнителя.

 - Портландцемент (8-15 %) в качестве вяжущего компонента.

 - Вода (5-12 %).

 - Пигменты (2-7 %).

В состав гиперпрессованного кирпича многие производители в качестве заполнителей добавляют доменные шлаки, каменный бой, а также отходы асбоцементных предприятий и электростанций. По действующим стандартам это вполне допустимо, но важно, чтобы количество этих компонентов не превышало определенных показателей. В противном случае, снижаются качественные характеристики готовых изделий.

 

Для получения пластичной массы все компоненты должны быть строго дозированы согласно рецептуре. Для это используются весы с допустимой погрешностью измерений ±0,5 %.

 

Отсев щебня, для исключения наличия крупных фракций, прямо в процессе дозирования проходит через вибросито.

 

Далее дозированная смесь для гиперпрессованного кирпича на конвейерах поступает в бункер, где происходит дробление, тщательное перемешивание всех компонентов и их активация. Сюда подается необходимое по рецептуре количество воды. Для получения гомогенной массы емкость должна непрерывно вращаться. Если на этом технологическом этапе раствор не будет соответствовать определенным стандартам, готовые изделия не обретут нужных свойств.

 

Формование гиперпрессованного кирпича

 

Формование изделий – основной и самый важный этап всей технологической цепочки. Именно сейчас изделия приобретают свою геометрическую форму и свойственные им характеристики. Прессовые станки для гиперпрессованного кирпича работают по принципу так называемой холодной сварки, когда мельчайшие фракции веществ сцепляются между собой посредством воздействия на смесь высокого давления.

Как правило, на современных предприятиях используется автоматизированные прессы, что значительно облегчает процесс изготовления готовых изделий и упрощает процесс контроля за производством.

На стадии формования кирпича технологами контролируются следующие параметры:

 

 - Давление, оказываемое на массу.

 - Габаритные размеры кирпича-сырца.

 

Если какие-то из фактических параметров не совпадают с заданными, работа автомата останавливаться, а те отходы, что образовались, вновь отправляют на переработку. Таким образом получается замкнутый производственный цикл.

Пропаривание гиперпрессованного кирпича

 

Изготовление гиперпрессованного кирпича далее заключается в пропаривании полученного после прессования сырца. В процессе пропаривания готовые изделия набирают до 70 % своей марочной прочности. На этой стадии используются специальные пропарочные камеры, куда на поддонах отправляются сформованные кирпичи. Здесь они в течение 8-10 ч выдерживаются при температуре 40-70 ˚С. В зимний же период время пропаривания следует увеличить.

 

Пропаривание может и не осуществляться, если технология предусматривает выдержку кирпича-сырца (прямо на поддонах) в течении 1 недели при положительной температуре окружающей среды. Так производители гиперпрессованного кирпича значительно экономят на техническом оснащении.

 

Складирование готовых изделий

 

По завершении стадии пропаривания изделия обязательно должны «отстояться» на поддонах при положительной температуре примерно 3 дня. Затем кирпичи либо отправляются на склад для дальнейшего хранения, либо поставляются прямиком на строительную площадку. Несмотря на то, что блоки достигают своей полной прочности только спустя 30 дней после изготовления, уже сейчас они могут применятся по назначению.

 

 

Copyright 2010-2017

Адрес производства: г. Тула, Веневское шоссе д. 4 Тел. (915) 689-22-90